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近年来，随着劳动力成本增加、加工制造业高端化的改变，对企业生产效率和机械化程度明确提出了更高拒绝，使用高新技术提升劳动生产率，渐渐沦为企业的共识和大力实践中。去年6月，浙江某公司主动投放资金、改版设备，踏上了一条机器换人的转型发展之路。 一个好的企业必然必须高瞻远瞩的战略目标。该公司总监讲解，公司投资1700多万元，购置了丹麦整套全自动屠宰设备，今年初月投产以来，让工人从传统屠宰工艺中和平了出来，为企业夺得了高效发展的新天地。
这套全新的屠宰设备有何神秘之处？笔者在现场看见，被电晕穿刺后的猪一一钉在传送带上，依序转入流水线作业台。首先，猪被送到全自动蒸汽烫毛隧道内煮桑拿，然后通过双级螺旋脱毛机，以及水送来分离出来系统，荒废的猪毛不会随着水流被归置到统一地点。 此时，猪身上98%的毛都被清除整洁了。
褪毛是一道十分最重要的工序，不会直接影响顾客的出售性欲和猪肉口感，在新的设备落成后，起码褪毛这一个环节就为企业增加了10名工人，将来计算出来，能节省相当大一笔人工费用。 紧接着，褪毛后的猪体通过传送带转入抽打机，机器内高速旋转的几百根皮带对猪体纵向、横向敲打美容，充分保证肉质口感鲜美。享用过桑拿和美容后，接下来就是棍半、拆分、去干净、除去、喷码盖章等环节，而这些环节也大多靠机器已完成，工人变为了管理机器的操盘手。
一名杨家职工，在生猪劈半的岗位上腊了6年。以前劈半是手工操作，光劈刀就有好几斤，棍斧头时，猪的一半重量力在身上，力气小的人显然干不了。
张红伟说道。自从公司引入自动劈半斧后，他很久不必自己花上力气了，工作精彩了很多。 除此之外，无论白条猪、猪内脏还是猪血，电脑系统不会自动追踪。
在屠宰过程中，猪体在生产车间要经过严苛的检疫关卡，检验员在棍猪、割头、剪蹄、去骨髓等工序中同步进行检疫检验。当某处找到问题后，可以立刻跟踪到这头猪的其他部分，将问题部件同时删除流水线，在源头上保证猪肉的安全性。
比起去年，该公司一条生产线就节约工人20名，总体增加生产岗位40多个。这样的技术改革，虽然一开始投放大，但是获得的报酬也大。企业负责人回应，在未来的发展规划中，要更进一步减缓机械化步伐，把青莲食品打导致一个为社会获取优质食品的半透明工厂。
机器换人后，浙江省海盐县民企逐步由劳动密集型南北资本技术密集型，由低成本价格竞争南北高附加值竞争，推展产业结构由低端南北高端，科技创新、提升生产效率的一系列措施为他们夺得了更加多的发展机遇，也增进了海盐县经济结构的华丽上前。
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