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交流控制器驱动一般都是应用于在对方位的控制精度拒绝较为低的场合，比如数控印刷设备、纸盒设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等。数字化交流伺服系统的应用于更加甚广，用户对控制器驱动技术的拒绝更加低。
总的来说，伺服系统的发展趋势可以总结集成化、智能化、网络化、简陋化四方面。 1、激光加工激光切割成，激光焊。 2、化纤和纺织纺织机、绣花机、缝纫机。
3、机床制造业车床、龙门刨床、磨床、机械加工中心等。 4、铸件制造业机械手、模具加工中心。
5、橡塑制造业注塑机，拉丝机、成型机、塑料薄膜袋封印机等。 6、电子制造业印制电路板设备。半导体器件设备、液晶显示器设备、标准化数控设备等。
7、医疗CT、X光机、核磁共振MRI等。 数字化交流伺服系统的应用于更加甚广，用户对控制器驱动技术的拒绝更加低。总的来说，伺服系统的发展趋势可以总结为以下几个方面： 1、集成化 目前控制器控制系统的输入器件更加多地使用电源频率很高的新型功率半导体器件，比如三菱公司的IPM模块，这种器件将输出隔绝、能耗制动器、过温、过压、过流维护及故障诊断等功能构建于一个模块中。
同一个掌控芯片，只要通过软件设置参数，就能转变其掌控性能，既可以用于电机本身配备的传感器包含半闭环调节系统，也可以通过外部传感器包含高精度的全闭环调节系统。 2、智能化 目前控制器内部掌控核心大都使用新型高速微处理器和专用数字信号处理器（DSP），从而构建几乎数字化的伺服系统。
伺服系统的智能化展现出在以下几个方面：系统的所有运营参数都可以通过人机对话的方式由软件来设置；其次他们都具备故障自临床与分析功能；以及参数自整定功能。 3、网络化 伺服系统网络化是自动化技术发展的必然趋势，是控制技术、计算机技术和通信技术相结合的产物，现场总线是一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备和掌控装置之间实施双向、串行，多节点的数字通信技术。
现场总线已被广泛应用在伺服系统之间。现场总线有如下几个类型：ProfiBus、CanOpen、PowerLink、Mechatrolink等，这些通讯协议都为多轴动态同步控制获取了可能性，从而使伺服系统超过了产于、对外开放、网络以及高可靠性。 4、简陋化 将用户用于的控制器功能给予增强，使之专而精，而将不用于的一些功能给予精简，从而减少了伺服系统成本，为客户建构更加多收益，且通过精简一些元器件，增加了资源的浪费从而有利于环保。
伺服系统的软件编程及操作者就是指用户角度抵达开发设计的，力求简单易行，使用户调试时更加非常简单。
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