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原材料放进电子架上中，材料属性等信息即被架上中的电子芯片记录，机器人将原材料放进数控设备后，自动识别材料信息根据订单任务加工成型；成品已完成后，智能照相机将对其展开摄制，产品尺寸、已完成质量等信息再次被载入电子芯片；另一个机器人自动识别电子芯片信息，将合格品放进成品货架 佛山制造业于是以希望探路工业4.0，如何把智能生产从概念变成生产实践，工业4.0又将对传统生产模式带给哪些转变？前日，佛山日报记者回到同济大学中德工程学院，走访国内首个工业4.0―智能工厂实验室。在这样一条智能化生产线上，人、加工件与机器可以展开智能通讯和协同作业，同一条生产线需要同时生产各式有所不同的产品。 生产设备之间能聊天 在同济大学工业4.0实验室中，记者看见机器人、数控加工设备、机器人减速导轨、变频传送带、智能照相机、服务器、控制软件和服务软件等一系列硬件设备、软件承托包含了一条智能生产线。生产线上的加工件、硬件设备和人之间需要相互感官和交流，是一条不会说出、能思维的生产线。
相结合于射频技术，原材料从转入生产流程开始，电子芯片就不会大大记录各项生产信息以后产品成型。在整个生产过程中，芯片中的数据大大被硬件设备感官。设备之间也不会对诸如材料是何属性、如何展开加工、产品否合格等内容大大地展开聊天，并做出明确的生产操作者。
传统的生产生产，就像人们拿着一张体检表去身体检查。你不会大大告知护士有所不同的项目要到哪个科室检查，每个科室怎么走？效率很低。同济大学中德工程学院副院长陈明讲解，生产线中的电子芯片就看起来产品的智能体检表。
这张体检表将有所不同工序的设备相互联通，每一道工序不应由谁操作者、如何操作者、操作者否合格，设备自己不会交流、决策。 一条生产线上产品各有所不同 不会说出、能思维的智能生产线不仅极大地提高了生产效率，还将创建起高度灵活性、快速反应的个性化生产模式。各加工工件装载的电子芯片内置了所有用户自定义简化的加工任务，它可自行与机器人、机床等加工设备展开通讯，同时已完成有所不同的自定义任务，并可智能检测产品质量。 这意味著，在工业4.0时代的生产线上，同一条生产线上能生产来自有所不同订单、有所不同设计的产品。
同时，企业随时可以得知产品的生产情况，假如忽然想要给产品特些其他的个性设计，立刻在线下达任务，生产线即时作出反应。陈明回应，这种方式转变了原先大规模的批量生产，构建了大规模的个性化自定义，使生产对市场的反应速度减缓。
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